DN-7型脚踏点焊机点焊机 碰焊机 脚踏(7kva-220V电压)包邮
各种型号气动式点焊机,凸焊机,脚踏式点焊机,移动式点焊机,电容储能点焊机,电子脉冲点焊机(台面式)。本品为滤芯专用焊机,也可以点焊铁皮,焊接0.8-8mm以下厚度铁皮效果
dn系列点焊机特点:
dn系列点焊机广泛用于金属箱柜制造,建筑机械修造,汽车零部件,自行车零部件,异型标注准件,电子元器件,仪器仪表,电器开关,电缆制作,过滤器,消声器,金属包装,化工容器,丝网,网筐等金属制品行业。
dn系列点焊机可对中低碳钢板,不同厚度的金属板材,圆钢与圆钢,小直径线材,钢板与工件及各种有色金属异型工件进行高质量,高效率的焊接。
本机Zui大特点:价格低廉、故障率低、高焊点质量、高效率。
技术优势
• 主变压器功耗小,空载电流小;
• 采用杠杆踏板式弹簧加压结构,操作、维修方便;
• 可控硅无触点开关电路,关断时间快、可靠;
• 焊接时间可调,焊接重复性能好;
• 适用于碳钢、低碳钢、合金钢、不锈钢、钛合金、镀锌板及有色金属的板材和棒料的等焊接。
主要技术数据:
型号 dn-10
容量 10 kva
电压 380v
初极电流 26a
调节极数 7档
焊接速度 5400点/小时
焊接厚度 <= 1.5+1.5mm
铁丝网筐 <= 2.2+2.2mm
电极臂长度 300mm
电极臂间距 125mm
电极行程 15mm
加压方式 脚踏
Zui大加压力 100kg
重量 70kg
外形尺寸 700*400*1000mm
专业为您服务经理:陈伟
24小时全天服务热线:
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dn系列点焊机使用说明:
一、使用方法
1、焊接时应先调节电极杆的位置,使电极刚好压到焊件时,电极臂保持互相平行。
2、电流调节开关级数的选择可按焊件厚度与材质而选定。通电后电源指示灯应亮,电极压力大小可调整弹簧压力螺母,改变其压缩程度而获得。
3、在完成上述调整后,可先接通冷却水后再接通电源准备焊接。焊接过程的程序:焊件置于两电极之间,踩下脚踏板,并使上电极与焊件接触并加压,在继续压下脚踏板时,电源触头开关接通,于是变压器开始工作次级回路通电使焊件加热。当焊接一定时间后松开脚踏板时电极上升,借弹簧的拉力先切断电源而后恢复原状,单点焊接过程即告结束。
4、焊件准备及装配:钢焊件焊前须清除一切脏物、油污、氧化皮及铁锈,对热轧钢,把焊接处先经过酸洗、喷砂或用砂轮清除氧化皮。未经清理的焊件虽能进行点焊,但是严重地降低电极的使用寿命,同时降低点焊的生产效率和质量。对于有薄镀层的中低碳钢可以直接施焊。
5、用户在使用时可参考下列工艺数据:
1、焊接时间:在焊接中低碳钢时,本焊机可利用强规范焊接法(瞬时通电)或弱规范焊接法(长时通电)。在大量生产时应采用强规范焊接法,它能提高生产效率,减少电能消耗及减轻工件变形。
2、焊接电流:焊接电流决定于焊件之大小、厚度及接触表面的情况。通常金属导电率越高,电极压力越大,焊接时间应越短。此时所需的电流密度也随之增大。
3、电极压力:电极对焊件施加压力的目的是为了减小焊点处的接触电阻,并保证焊点形成时所需要的压力。
4、电极的形状及尺寸:电极由铬锆铜加工而成。电极接触面的直径大致为:
δ≤1.5mm时,电极接触面直径,2δ+3 (mm)
δ≥2mm时, 电极接触面直径,1.5δ+5 (mm)
δ—两焊件中较薄的一件之厚度(mm)
电极之直径不宜过小,以免引起过度的发热及迅速的磨损。
5、焊点的布置:
焊点的距离越小,电流的分流现象增大,且使点焊处的压力减少,从而削弱焊点之强度。
对于低碳钢或不锈钢:
焊点中心距a≌16.1δ(毫米)
二、焊机的安装与维护
焊机必须妥善接地后方可使用,以保障人身安全。焊机使用前要用500v兆欧表测试焊机高压侧与机壳之间绝缘电阻不低于2.5兆欧方可通电。检修时要先切断电源,方可开箱检查。
焊机引线不宜过细过长,焊接时的电压降不得大于初始电压的5%,初始电压不能偏离电源电压的±10%。
焊机操作时应戴手套、围裙和防护眼镜,以免火星飞出烫伤。滑动部分应保持良好润滑,使用完后应清除金属溅沫。
新焊机开始使用24 小时后应将各部件螺丝紧固一次,尤其要注意铜软联和电极之间联接螺丝一定要紧固好,用完后应经常清除电极杆和电极臂之间的氧化物,以保证良好接触。
焊机使用时如发现交流接触器吸合不实,说明电网电压过低,用户应该首先解决电源问题,电源正常后方可使用。本机易损件有上、下电极动触头及静触头(详见附图)。
三、故障现象与排除
1、踏下脚踏板焊机不工作,电源指示灯不亮:
a 检查电源电压是否正常;检查控制系统是否正常。
b 检查脚踏开关触点、交流接触器触点、分头换挡开关是否接触良好或烧损。
2、电源指示灯亮,工件压紧不焊接:
a 检查脚踏板行程是否到位,脚踏开关是否接触良好。
b 检查压力杆弹簧螺丝是否调整适当。
3 、焊接时出现不应有的飞溅:
a 检查电极头是否氧化严重。
b 检查焊接工件是否严重锈蚀接触不良。
c 检查调节开关是否档位过高。
d 检查电极压力是否太小,焊接程序是否正确。
4、焊点压痕严重并有挤出物:
a 检查电流是否过大。
b 检查焊接工件是否有凹凸不平。
c 检查电极压力是否过大,电极头形状、截面是否合适。
5、 焊接工件强度不足:
a 检查电极压力是否太小,检查电极杆是否紧固好。
b 检查焊接能量是否太小,焊接工件是否锈蚀严重,使焊点接触不良。
c 检查电极头和电极杆、电极杆和电极臂之间是否氧化物过多。
d 检查电极头截面是否因为磨损而增大造成焊接能量减小。
e 检查电极和铜软联和结合面是否严重氧化。
6、焊接时交流接触器响声异常:
a 检查交流接触器进线电压在焊接时是否低于自身释放电压300伏。
b 检查电源引线是否过细过长,造成线路压降太大。
c 检查网路电压是否太低,不能正常工作。
d 检查主变压器是否有短路,造成电流太大。
7、焊机出现过热现象:
a 检查电极座与机体之间绝缘电阻是否不良,造成局部短路。
b 检查进水压力、水流量、供水温度是否合适,检查水路系统是否有污物堵塞,造成因为冷却不好使电极臂、电极杆、电极头过热。
c 检查铜软联和电极臂,电极杆和电极头接触面是否氧化严重,造成接触电阻增加发热严重。
d 检查电极头截面是否因磨损增加过多,使焊机过载而发热。
e 检查焊接厚度、负载持续率是否超标,使焊机过载而发热。
根据检查出来的故障部位进行修理、换件、调整。本焊机 易损件有上下电极杆、电极头,用户可以向我公司联系购买。
本产品的品牌是其他,型号是DN点焊机,输入电压是380(V),Zui大焊接厚度是8(mm),产品用途是金属对焊机碰焊机,电流是直流,动力形式是高周波,负载持续率是20(%),功率是7000(W),空载电压是220(V),控制方式是手动,冷却方式是水冷,频段是高频,频率是50HZ,驱动形式是脚踏,外形尺寸是650*330*800,样式是悬挂式,用途是金属对焊机碰焊机,重量是50kg,作用原理是点焊机/电焊机/碰焊机/对焊机/补焊机,作用对象是金属,焊接方式是压力式,焊接原理是冷焊,额定输入电流是20(A),额定输入电源容量是7-40(KVA),调节级数是6,电击臂伸出长度是200(mm),额定负载持续率是20%,加工精度是90%,规格是DN10点焊机,电极行程是15mm,电极臂长度是400mm,电极臂间距是125mm
联系方式
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